機(jī)械式流量計

一、產(chǎn)品概述

機(jī)械式流量計是流量流經(jīng)管道內(nèi)液體流量總量的容積式儀表，主要用于測量油類等昂貴介質(zhì)或其他高粘度介質(zhì)的累計流量。

二、產(chǎn)品原理

在流體流動的作用下，儀表進(jìn)出口兩端形成壓差，一對橢圓齒輪在軸上不停的旋轉(zhuǎn)，其齒輪間的空腔充滿液體，隨著旋轉(zhuǎn)被排出，測出橢圓齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)即可知道流經(jīng)儀表液體的流量。設(shè)橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)一周排出的體積量Q，單位時間橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)次數(shù)為N，則在該時間內(nèi)流過的液體體積量為NQ。

常用型號：LC-50A34

型號注解：橢圓齒輪流量計，測量介質(zhì)為油類，溫度低于100度，DN50，額定壓力4.0MPa，表體材質(zhì)為304不銹鋼，精度0.5，顯示瞬時流量和累計流量，，指針型，帶回零功能，法蘭連接。

三、技術(shù)參數(shù)

1. 精度等級：普通型0.5級，高精度0.2級

2. 介質(zhì)壓力：普通型1.6MPa，高壓型3.2MPa

3. 粘度范圍：普通型：0.6~200mpa.s，高粘度200~1000mpa.s

4. 介質(zhì)溫度：普通型<120℃,高壓型<200℃

5. 表體材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等

6. 轉(zhuǎn)動部件：鋁合金、不銹鋼等

7. 本安防爆：ExiallAT3

8. 連接方式：法蘭連接DN10~DN100，螺紋連接DN10~DN50

9. 安裝方式；水平、垂直

10. 口徑系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100

11. 壓力損失：≤0.1 MPa

四、選型參數(shù)

普通鑄鐵型（a）、鑄鋼型（e）、不銹鋼型（b）

五、安裝與使用

1、儀表在安裝的方向應(yīng)該使儀表殼體上所示箭頭方向與液體方向相同，安裝位置應(yīng)注意便于讀書。

2.儀表盡量安裝在常溫場合，勿安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場合，致使儀表計數(shù)器部分受損害。

3.橢圓齒輪盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應(yīng)該裝成垂直位置（分度“0" 應(yīng)該在上面，以減少橢圓齒輪兩平面與殼體間的摩擦，降低零件磨損。

4.儀表安裝在泵的輸出端，若裝在吸入端，儀表過濾器壓力損失使泵的吸入負(fù)壓增大，泵轉(zhuǎn)軸處的液體外流也造成儀表的誤差增大，泵的吸入端的法蘭也應(yīng)該防止漏氣，否則也會造成儀表的誤差增大。

5.在儀表前需裝過濾器，不讓大于0.2毫米的微粒通過，防止儀表因微粒而堵塞，過濾器應(yīng)易于清洗。

6.儀表前安裝逆閥，使管道液體只能單向流動，防止計數(shù)器的損害。

7.儀表建議如圖5所示，設(shè)置旁路與閥，可安裝在水平垂直或其他方向館到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。

8.儀表在使用時，應(yīng)該表內(nèi)充滿液體，被測液體內(nèi)不應(yīng)該混有氣體，否則致使測量不準(zhǔn)。液體混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。

9.儀表安裝前，表前管道應(yīng)仔細(xì)清除雜物，只有當(dāng)儀表接至管道時，才能去除儀表接口上的封塞，以防雜物進(jìn)入表內(nèi)。在安裝儀表時，應(yīng)防止雜物跌入管道。

10.流量超過規(guī)定zui大流量時，橢圓齒輪隨著轉(zhuǎn)數(shù)提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，所以應(yīng)避免使用，低于zui小流量雖仍能計算，但誤差增大，液體黏度在10厘泊時儀表的啟動流量約為滿量程的1% 左右。

11.每臺儀表在出廠時都用7號機(jī)械油表在室溫條件下標(biāo)定，油的黏度因室溫而異，常溫下月13厘泊。理論上容積式流量計的測量液體黏度變化，不會影響測量精度，但實際上因測量室內(nèi)壁與橢圓齒輪之間存在著間隙，間隙中產(chǎn)生的泄露量受液體黏度影響而變化。

12.用于測量高度黏度液體時，一般均將液體加熱以降低黏度，然后再管道內(nèi)流通，當(dāng)儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘。如要在啟用，必須用蒸汽在標(biāo)題外部把液體沖熱的方法加熱，待儀表內(nèi)液體黏度降低后才能使用，否則粘液會要住傳動零件等致使損壞。嚴(yán)禁掃線蒸汽通過表體，以免損壞儀表。

13.被測液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，超過了甚至?xí)ㄗ〔粍樱后w溫度變化也造成黏度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月空間體積的增加，使儀表“走得慢"，測量室與橢圓齒輪如為鑄鐵時附加誤差約為 0.33%/100℃;測量室為鑄鐵，橢圓齒輪如為鑄鋁時附加誤差為 0.14%/100℃。

14.管道中的流量不應(yīng)急劇地增加或減少，應(yīng)避免管道振動，水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。

15.壓力損失與液體流量的平方成正比，液體黏度增加，壓力損失也增大。